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双锥回转真空干燥机是集混合、干燥于一体，其内部结构简单；操作简便；其容器本身回转时物料亦转动，故传热系数较高，干燥速率大，而影响其干燥速度的因素主要有以下几方面：

（1）真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化，但真空度过高不利热传导，会影响物料加热效果。为提高物料干燥速度，应根据物料的特性综合考虑真空度，通常真空度应不低于 1×104Pa；

（2）被干燥物料的状况（如：物料形状、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。一般，物料颗粒细而均匀、堆放松散、厚度薄，则内部水分容易扩散；

（3）提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等，均能提高真空干燥速度。

选用双锥回转真空干燥机的注意点：

（1）物料的特性。一是物料的粘度，粘度随湿分而变化，粘度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易粘附在除尘器和管通上；二是物料的容许温度 ( 即物料所能承受的最高温度 )，超过该温度将导致物料效价改变、分解破坏或变色，一般热单位体积的物料质量 )，由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状或粉末状，随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同，故在原料制备时尤为注意；四是物料的滑移角，当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料下滑落的现象，故应根据物料的滑移角而选择锥体的角度。

（2）干燥温度，随着物料的性质不同，可选择适当的温度，常以变温干燥法为佳，即在干燥初期温度低，逐渐提高温度以增大干燥速度。

（3）工作真空度，通常选用 1×103~1×104Pa 真空度，真空度高，物料中湿分汽化温度低，干燥速

度快，但真空度过高，导致抽气系统成本增加。

（4）充填率（实际装料容积与干燥筒体容积之比），双锥回转真空干燥机的充填率通常为 30% ~ 50% 之间。由于该设备的装料量与物料的堆密度（指单位体积的物料质量）有关，一般情况下，设计时物料比重按 0.6g/cm3 来计算。如果超出这个比重，在实际生产中仍按原有理论量来装料，一则会影响物料的干燥效率；二则长时间运转则导致电机、减速机以及链轮链条等寿命降低，直至无法使用。另外，有的生产厂家为了追求产量以及工人盲目操作，不顾其充填率 ( 实际装料容积与干燥筒体容积之比 )，进而导致双锥回转真空干燥机的设备运行与产品质量问题不断。

（5）用户如选用金属烧结网做过滤器时，使用时需注意“放空”现象。由于在干燥过程中放入外界空气进入罐体反冲过滤头，此时罐体内已达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击而损坏抽真空系统。