在原料药生产中，结晶后物料大多需经离心分离和干燥混合，此工艺过程是原料药生产的最常用技术路线。固相物质首先以过滤方式从悬浮液中分离出来，下一道工艺将继续以真空或加热干燥的形式精制。而用于这一过程生产的则大多数是双锥回转真空干燥机，究其原因是由于其集混合、真空干燥于一体，能干燥容易氧化性变化的药品生产，减少了物料染菌的机会，同时也可使溶媒能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的溶媒失散现象。正由于其经济实用性一面，而成为了原料药生产应用较为广泛的设备，是其它设备难以替代的。

双锥回转真空干燥机 工作原理

在回转筒体的密闭夹套中通入热能源 ( 如热水，低压蒸汽或导热油 )，热量经筒体内壁传给被干燥物料。同时，在动力驱动下，回转筒体作缓慢旋转，筒体内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。工作时，物料处于真空状态，通过蒸汽压的下降作用使物料表面的水分(或溶剂)达到饱和状态而蒸发，并由真空泵抽气及时排出回收。在干燥过程中，物料内部的水分 ( 或溶剂 ) 不断地向表面渗透、蒸发与排出，这三个过程的不断进行，物料能在很短时间内达到干燥目的。

设备改进:

  双锥回转真空干燥机在实际运用进程中客户所反应的问题，如双锥回转真空干燥机在运用进程中存在的抽滤面积运用率不高和抽滤头易阻塞的问题，在抽滤头结构上进行了的改善，将原先的单头抽真空结构改造成三头或多头抽真空结构，广泛运用于不锈钢双锥回转真空干燥机和珐琅双锥回转真空干燥机，原料有不锈钢和钛材。运用情况标明，改善后的抽滤面积运用率进步，清洗频率降低，抽气量增大，加快了枯燥的速度，并在双锥真空反转真空枯燥机的门盖上做了保温结构，避免了热量的流失。传动结构上有由原先的皮带+链条，改成了齿轮联接，齿轮联接的精度要求较高，每一台双锥回转真空干燥机的罐体均要上镗床精细加工，确保了每一台罐体的同心度。

  双锥回转真空干燥机给客户配备安装了无线温度测控体系和气体检测体系，无线温度测控体系使设备在运动混合枯燥的进程中，通过无线温控体系，实时检测罐体内温度，可设定30秒反应一次温度，确保了混合物料的安全性。气体检测体系的运用使设备在工作进程中，特别在防爆车间的设备运用进程中，实时检测车间内乙醇等易燃易爆气体的浓度，并做到实时报警及停机，确保了设备的运用安全性！