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空心桨叶干燥机在污泥干燥中的应用?
空心桨叶干燥机在污泥干燥中的应用?
当前企业环保意识日益加强,污泥是困扰企业发展的普遍难题,我公司引进国外先进的污泥烘干技术,结合国内实际情况制造出的污泥专用干燥机,完全能达到行业客户的要求.
污泥干燥机针对于固废处理中含有的城市污水处理厂、印染厂、造纸厂、电镀厂、热电厂、化工厂等各类企业有产生的污泥,一般污泥脱水后初水分在80%,烘干后终水分为10%-50%,一般污泥要求在30%左右,干污泥成松散粉粒状可与煤粉混合后直接进入锅炉燃烧,污泥的热值大概在1500-2000kcal左右,可废物利用并节省能源,有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料,或直接填埋不会造成二次污染,变废为宝,完全可达到环保要求,此设备能耗低、热源可使用蒸汽、导热油、烟道气加热(蒸发1kg水消耗热量为1.1-1.3kg蒸汽)具有动力消耗低、运转平稳、低噪音、用工量小等优点,基本为全自动生产。
空心桨叶干燥机主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。
1.动力传输部分:主要由电动机、减速机、 主动齿轮 、从动齿轮 、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。
2.主轴搅拌部分:主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管,两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。
3.轴承体部分:在主轴的两端,共配置了三个或两个轴承体,由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。动力端配置了主辅两个轴承体,主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点,辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。非动力端轴承体除提供主轴的承力点外,主轴可以自由伸缩。各轴承体均设置了轴承的冷却结构。
4.出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。
关键技术创新点及改进设计:
(1)、吸收污泥干燥机技术理念,创新设计第二代单轴、双轴或四轴结构形式,并已大批量投入生产应用;
(2)、轴承座整体设计及整体车加工,污泥干燥机可选择增设冷却装置;
(3)、筒体、轴承、轴均设计热膨胀自由滑动,污泥干燥机主机整体框架设计;
(4)、整体加强型设计,强度及使用寿命更有保障;
(5)、叶片为整体焊接,强度更好;刮板根据物料状态可增设, 剪切和翻抄性能更佳;
(6)、结构设计更紧凑,单台污泥烘干机面积可设计≤500m2的大型污泥干燥机;
(7)、直联传动结构设计,运转更平衡,降低链条传动带来的摆 动及松紧问题;
(8)、特有的加工及装配工艺,使设备的同心度更有保障, 两端密封性能更优越;
(9)、可根据不同情况,设计半圆管夹套加热及整体夹套加热型;
(10)、可根据物料要求,设计不同的出料形式,从而保证物料干燥停留时间,进一步提高综合效能。
(11)、专用防架桥进料设计。
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