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工作原理及内部结构：
1.干燥机在回转时，内部的物料上、下不断地被翻动，使物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用器壁传导的热量，同时干燥器的真空度可达到-0.099Mpa，各种物料中溶煤（包括水）在真空条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。
2.干燥机机身：双锥回转真空干燥机机身由外表、夹层和内胆组成。外表与夹层之间添好以保温性良好的超细玻璃棉、起到保温作用，夹层与内胆之间通过以蒸汽或热水、热油等。以起到加热物料的作用，内胆均采用不锈钢（304）制成，并且都经过抛光，以便于冲洗，来满足物料无菌干燥的要求，还有有利于热量的传导，提高干燥速率。
3.传动部分：采用四级电机，经一级三角皮带传动，二级减速机链轮传动干燥绕水平轴线作低速旋转。该机设有变频控制机身运转；调速范围在（0-5转/分）机体在设备开、停、倒顺转、点动按钮。
4.机架：由型钢以及外封板焊接而成，筒体与左、右两主轴连接后，由两个双列向心滚子轴承支撑在机架上。
5.真空管：用于抽取筒体蒸发的溶媒（或水）气体，材质为不锈钢304，在进口端庄有过滤器，使用时应包覆工业涤纶绒布，防止物料带出。
主要特点：
双锥回转真空干燥机结构紧凑，占地面积小，操作简便，减轻劳动强度，节省劳力。
为保证减速机运转平稳，在减速机输出轴处特加辅助轴。
热源端的蒸汽（或热水、导热油）进口及冷凝水回流管采用旋转接头动态密封，既保证热源的正常供给，又保证双锥筒体的正常旋转；
真空端的真空管与后面的真空连接管道之间采用旋转接头动态密封，保证设备长期稳定、连续运行；
真空管与真空筒体之间采用填料密封，填料密封段真空管外壁经过研磨加工和抛光处理，大大减小了真空管与密封填料之间的摩擦，另外，我们筒体内部的真空滤头为3个，它们和内部真空接管随筒体一起转动，真空管和密封填料的磨损物不可能反吸到回转筒体内部而污染被干燥的物料。（常规的单真空吸口在筒体内静止朝上，真空管与填料磨损物有可能在放真空时被反吹到回转筒体内污染被干燥物。）
双锥回转真空干燥机人孔盖（即加料口）与回转筒体之间采用硅胶密封圈，由于是真空设备，真空泵开启后、人孔盖被自动吸上，自然密封，另外人孔盖上还配置快开式真空吸料口，必要时可以采用吸料软管自动吸料，降低劳动强度。
出料口采用真空蝶阀出料，其密封性能良好，可以长期稳定连续运行，必要时可以在出料蝶阀下面增加快开式盲板密封装置，进一步保证密封效果。
筒体不断旋转、物料加热表面得以更新；
间接加热，不会被污染，符合GMP要求；
热效率高，比一般烘箱提高2倍以上；
筒体转速可根据生产需求进行无级调速或变频调速（设定不同时间段所选用的不同筒体旋转速度，缩短干燥时间）；
恒温控制，温度可由数显显示；
具备皮带、链条两级弹性联接方式，因而运行平稳；
特别设计的工装，能确保左右回转轴的良好同心；
热媒及真空系统均采用可靠的美国技术的旋转接头；
当需干燥粘性物料时，还可在回转筒内特别设计“抄板”结构或设置滚珠；
加热系统可有多种选择，即热媒介质可在高温导热油、中温蒸汽及低温热水中任选一种；
用户可根据实际需要，选用金属烧结网做过滤器，容易清洗，容易消毒灭菌，并配有用高纯氮气反吹的系统，防止粉尘物料堵塞过滤网孔，确保真空畅通。
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