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冷轧电镀锌废水通过废水中和、磁混凝、污泥脱水干化以及膜蒸馏-结晶工艺处理后，实现氢氧化锌、硫酸钠和水的资源化回收利用，达到固体和液体的零排放。

采用氢氧化钠为中和药剂，溶解性能良好，不会沉淀在污泥中，而且产生的硫酸钠溶解度较高，也不会进入污泥中，因此污泥中的主要成分就是氢氧化锌，此外还含有微量的铁离子等。

污泥经脱水可以采用离心脱水、板框脱水、叠罗式脱水等，脱水后污泥的含水率在40%～60%，污泥脱水过程中产生的废水返回磁混凝系统做进一步处理;脱水后的污泥进入干化系统，热源采用钢厂的废热如烟道气、低温蒸汽等。干化以后污泥中氢氧化锌的含量可以达到80%以上，可以作为氢氧化锌原料出售，实现了氢氧化锌的资源化利用。

冷轧电镀锌污泥干燥机干化设备 技术及性能特点:

1. 可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理；最终污泥颗粒可做肥料、燃料、 焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋场覆土、土地利用等

2. 适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长；

3. 可将含水率 80%泥饼干燥成为含水 10%污泥颗粒.通过特殊污泥成型技术；污泥减容量为 1/4-1/5；污泥根据含固率不同采用不同泥饼铺料模式。

4. 低温全封闭干化工艺(采用风冷凝器散热方式-FL 机型)，无尾气排放，整个干化过程可 都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染；

5. 温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃 类挥发的温度在 100-300℃；环烷烃类挥发的温度主要在 250-300℃；含氮化合物类、胺类、肟类 挥发的温度主要在 200-300℃；醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在 300℃以上。 另外，醛类和苯胺类的挥发温度主要在 150℃，脂类的会发温度在 150-250℃)。

6. 系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行；污泥干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒 温度<110℃；< p="">

7. 传送速度可采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%),满足各类型工艺要求。

8. 采用*的干燥技术，可节能 40%以上；每 1kg.H20 消耗电量约 0.25~0.33kw.h; 可采用低谷 错峰用电模式，可节能 60%以上；传统污泥干化设备 1 kg.H20 需要消耗 1kw.h 能量，另外还要消耗 电量、冷却水、药剂等。

9. 干燥过程无任何污染物排放，干燥车间卫生条件好。

10. 设备占地面积小，安装方便；每蒸发 1000kg 水设备占地面积约 5m2。

11. 单条干化线每日处理量可达 45 吨(80%含水率泥饼),含水率为 55%泥饼每日处理量可达 140 吨；可 适合污泥分散或集中处理模式；通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用（根据路途 不同每吨污泥运输成本约 100 元以上）且减少运输途中对环境的污染。

12. 采用 PLC+触摸屏控制系统，全自动运行，操作管理方便。可实现多台机组集群控制或 CCMS 接入控 制；可远程输出及人机操作操作，进行远程通讯监控及操作

13. 进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制(烘干时间控制)、铺料控制、手动控制等

14. 不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区使用要求; 

技术规格:

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