化工污泥脱水干化选用桨叶干燥机处理,化工污泥脱水干化设备,化工污泥干燥机,化工污泥干燥设备,化工污泥烘干机,化工污泥烘干设备,化工污泥固化减量设备.

化工行业排放的各类污水中多数含有剧毒，成分复杂，不易净化，污染了我国大面积的土地资源和水资源。化工污染已经成为中国工业水污染中最严重的污染源。

目前，国内外传统的污泥处理技术主要有填埋、焚烧、堆肥等。焚烧易产生具有强烈致癌作用的二恶英，且焚烧费用高，企业难以承受。许多化工企业转而采用填埋来处理化工剩余污泥，但由于污泥中含多种有机毒物、病原菌寄生虫(卵)及重金属等，填埋易产生二次污染，堆肥则占用大量农田。针对上述问题，常州齐宝干燥设计推出了污泥专用干燥机，处理后污泥含水率降至约20%，实现了污泥的大幅减量。

设备原理：

污泥物料在叶片的搅动下，与加热载体的热表面充分接触，从而达到干燥目的，结构形式一般为卧式。污泥烘干机为传导式。传导形式即热载体并不与被干燥的物料直接接触，而是热表面与物料传导接触并进行干燥。污泥覆盖叶片并与叶面的相对运动产生洗刷作用。

  空心轴上密集排列着空心叶片，热介质经空心轴流经叶片。单位有效容积 内传热面积很大（一般单台双轴桨叶面积≤200m2左右；单台四轴桨叶面积 ≤400m2左右），热介质温度从60~320℃，可以是水蒸气，也可以是液体型： 如热水、导热油等。间接传导加热，热量均用来加热物料，热量损失仅为通 过器体保温层和排湿向环境散热。

设备特点:

  (1)、设备结构紧凑，污泥烘干机装置占地面积小。干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心叶片壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

  (2)、热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热 面均被物料覆盖，减少了热量损失；热量利用率可达85%以上。

  (3)、叶片具有一定的洗刷能力，可提高叶片传热作用。旋转叶片的倾斜 面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的 污泥带有清理功能。另外，由于两轴叶片反向旋转，交替地分段压缩和 膨胀搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。

  (4)、可实现连续化、全封闭作业，降低人工及粉尘排放。

  (5)、尾气处理方面系统一般采用常压或负压两种形式，根据不同的情况 尽可能减少排气风量，从而降低尾气处理成本，对于污泥蒸发的臭味可 另采用除臭系统处理后达标排放。

  (6)、本公司针对有毒及含有溶剂的高危化工污泥等可设计成高真空桨叶污泥干燥机，干燥进行低温干化工艺。这样不仅可以直接回收溶剂， 还可以大大降低废气排放量，安全性及环保性能大大提高。

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