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造纸污泥按来源分为：

生物污泥：造纸废水处理过程中会产生许多沉淀物质，这些沉淀物质被称为生物污泥，其组分一般为：细小纤维、木质素及其衍生物和一些有机物质。

碱回收白泥：在碱回收白泥来源于碱回收车间白泥回收工段，是苛化反应的产物，属沉淀碳酸钙，主要产生于利用纸浆造纸的造纸厂。

脱墨污泥：脱墨污泥产生于废纸脱墨过程。在自然资源弥足珍贵的今天，很多国家充分利用二次资源，用废纸作为造纸原料，这样势必会产生大量的脱墨污泥。脱墨污泥的成分很复杂，主要是纤维素纤维以及原来纸中的填料和涂料，另外还有一些短纤维、粗渣和大部分油墨粒子。主要由无机物和有机物组成。无机物主要来自纸中的填料和涂料及大部分的油墨粒子因此它的主要成分是白土和碳酸钙在我国还有滑石粉。有机物主要是细小纤维、短纤维、粗渣、油墨中的有机物,如碳黑、天然或合成黏合剂等，据统计,一个典型的浮选脱墨厂,每回收一吨废纸浆就会产生80~150kg干油墨污泥或160~500kg湿油墨污泥。

脱墨污泥本身、渗滤液及焚烧后的灰烬不会污染环境,但污泥中重金属积累对环境造成的长远影响有待于进一步考察。焚烧后灰分中主要含有SiO2、Al2O3和CaO,也有少量MgO、TiO2、Fe2O3、Na2O等。

造纸污泥属于生物固体废弃物，它既含有大量的纤维素类有机质和氮、磷、钾等植物养分，又含有病原物，易腐败发臭。

造纸污泥烘干机 设备简介:

  桨叶式干燥机是一种在设备内部设置搅拌桨，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器，结构形式一般为卧式，双轴或四轴。桨叶式干燥机分为热风式和传导式。热风式即通过热载体（如热空气）与被干燥的物料相互接触并进行干燥，在传导式中热载体并不与被干燥的物料直接接触，而是热表面与物料相互接触。

造纸污泥烘干机 工作原理:

  空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。 
  传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证传热效果。

关键技术创新点及改进设计：

(1)、吸收污泥干燥机技术理念，创新设计第二代单轴、双轴或四轴结构形式，并已大批量投入生产应用；

(2)、轴承座整体设计及整体车加工，污泥干燥机可选择增设冷却装置；

(3)、筒体、轴承、轴均设计热膨胀自由滑动，污泥干燥机主机整体框架设计；

(4)、整体加强型设计，强度及使用寿命更有保障；

(5)、叶片为整体焊接，强度更好；刮板根据物料状态可增设， 剪切和翻抄性能更佳；

(6)、结构设计更紧凑，单台污泥烘干机面积可设计≤500m2的大型污泥干燥机；

(7)、直联传动结构设计，运转更平衡，降低链条传动带来的摆 动及松紧问题；

(8)、特有的加工及装配工艺，使设备的同心度更有保障， 两端密封性能更优越；

(9)、可根据不同情况，设计半圆管夹套加热及整体夹套加热型；

(10)、可根据物料要求，设计不同的出料形式，从而保证物料干燥停留时间，进一步提高综合效能。

(11)、专用防架桥进料设计。

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