专业化设备,高标准定制的,碳酸锂烘干机采用盘式干燥机,碳酸锂烘干机,碳酸锂烘干设备,碳酸锂干燥机,碳酸锂干燥设备,立式多层圆盘式干燥机,盘式连续干燥机.
物料性质描述:
电池级碳酸锂，白色单斜晶体或碱性粉末,比重2.11, 熔点723℃, 沸点1230℃；碳酸锂作为锂离子动力电池的核心原料，正由于国内电动车产业化及铅蓄电池替代等进程加速，其广阔的需求空间越来越被业界看好。此外，锂作为战略性资源，其逐日上升的地位也被业界寄予稀土“第二”的期待。
工作原理：
盘式连续干燥机主要由大小干燥盘、耙臂、主轴、传动装置、加料器和筒体组成。大干燥盘和小干燥盘交错排列，每个干燥盘配有一个十字杷臂，耙臂固定在主轴上，并带有若干个可调的回转耙叶。运行时，轴及十字耙臂由调速电机或变频调速通过减速机带动而缓慢旋转，耙叶则盘面上移动。
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指定螺旋线流过干燥盘表面进行传热传质，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘内缘。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质可以是蒸汽、热水、导热油和高温熔盐等，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从*一层干燥盘落到壳体的底层，*被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出（真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出）。
主要特点
(1) 盘式干燥机属典型传导加热型干燥器，物料加热仅仅依靠加热壁面，干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气，因排风而散失的热量非常小，热效率高，理论上可达100%，实践中一般可达60%～80%以上，能耗低，单位蒸汽耗量为1.3～1.6kg蒸汽／kg水。
(2) 由于设有特殊的搅拌装置，料层薄，搅拌强度大，加热面更新率高，物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备，传热传质阻力小，效率高，总传热系数可达250～670kj/（m2.h.℃）以上。
(3) 由于料层薄，搅拌效果好，料层内干湿料以及上下层物料混合好，物料干燥时间较一般传导干燥器短得多，多在5～60min内，排料温度相对较低，能适合要求不很严格的热敏性物料。
(4) 可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数，精确控制干燥时间，料流无返混，因而可以得到均一的干燥产品，最终含水要求极低的物料也可以一次完成。
(5) 搅拌器转数低，对物料破碎作用小，可以保持晶体型物料的完整晶型，同时，搅拌器功率消耗小，配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。
(6) 真空干燥的过程中,室体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的药品,减少物料染菌的机会;
(7) 由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,可实现低温干燥,特别适用于热敏性物料的生产;
(8) 真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化;
(9) 真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。
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